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聚四氟O圈的主要失效原因及其防治措施(1)

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聚四氟O圈的主要失效原因及其防治措施(1)

发布日期:2020-07-03 作者:木兰歪歪 点击:

1、永久变形             

因为聚四氟O圈所用的组成橡胶材料是粘弹性材料,其初凝紧缩量和回弹封堵才能将长期运用,造成永久变形和逐步损耗,最终导致走漏。永久变形和弹性力损失是聚四氟O圈失效的主要原因。以下是永久变形的主要原因。             

1) 紧缩率与拉伸和永久变形的联系             

用于制造O形圈的各种橡胶在紧缩状态下都存在紧缩应力松懈现象。此时,紧缩应力随时间的添加而减小。运用时间越长,紧缩比和拉伸才能越大,橡胶应力松懈引起的应力降越大,导致O形圈弹性缺乏,密封才能损失。因而,建议在允许的条件下尽量下降紧缩比。增大O形圈截面尺度是下降紧缩比的较简单办法,但会添加结构尺度。需要注意的是,在核算紧缩比时,人们往往疏忽了安装进程中因为O形圈的张力而引起的截面高度的减小。O形圈截面面积的改变与其周长的改变成反比。一起,因为拉力的效果,O形圈的截面形状也会产生改变,这说明O形圈的高度下降。此外,在外表张力的效果下,O形圈的外外表变得更平坦,即截面高度略有下降。这也是O形圈紧缩应力松懈的表现。        

      聚四氟O圈

O形圈截面的变形程度还取决于O形圈材料的硬度。在相同拉伸量的情况下,高硬度O形圈的截面高度也下降较多。因而,应根据运用条件,尽可能选择硬度较低的材料。在液体压力和张力的效果下,橡胶O形圈也会逐步产生塑性变形,其截面高度也会相应下降,最终失掉密封才能。             

2) 温度与O形圈松懈进程的联系运用温度是影响O形圈永久变形的另一个重要因素。高温会加快橡胶材料的老化。工作温度越高,O形圈的紧缩永久变形越大。当永久变形量大于40%时,O形圈将失掉密封才能而产生走漏。O形圈橡胶材料因为紧缩变形而形成的初始应力值随着O形圈的松懈进程和温降的影响逐步减小和消失。             

 聚四氟O圈

当温度低于零度时,因为温度急剧下降,O形圈的初始紧缩可能会下降或消失。在-50~-60℃的情况下,不耐低温的橡胶材料将失掉初始应力;即使是耐低温的橡胶材料,此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O形圈的初始紧缩取决于线性膨胀系数。因而,在选择初始紧缩时,有必要确保在松懈进程和温度下降引起的应力下降后有满足的密封才能。当温度低于零度时,应特别注意橡胶材料的回复指数和变形指数。             

综上所述,在规划中有必要确保O形圈具有合适的工作温度,否则应选用耐高温和耐低温的材料,以延长运用寿命。

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