影响聚氨酯导向带的有哪些因素

影响聚氨酯导向带的有哪些因素?

液压支架是采煤机械中的支护设备，经过大修在井下一般可运用五年，但是液压支架中各种液压阀的运用寿数却很低，长的3个月，短的只需几个星期，国外处理的途径和办法是增加系统的过滤精度和前进乳化液的质量，但收效不大。

影响聚氨酯导向带密封性能的首要要素

聚氨酯导向带损坏的首要要素是工作液中的杂质。这些杂质在导向带密封元件间研磨，使阀发作泄露。因而，国外曾提出相应等级的液压元件，应选用相应精度的过滤器。他们认为5?M的油泵导向带密封元件，假设选用过滤精度为3/?M的过滤器，寿数可比选用10?M的前进10倍。

但液压支架用阀，工作环境非常恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无格外的防尘设备。乳化液中有许多的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于打开封闭比较频频，液体流速高，导向带密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是非常困难的，有人早年设想在乳化液泵站选用高压过滤器，一同在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，构成断流。

另一方面，跟着液压支架技能的展开。对阀的运用性能和阀的运用寿数提出了更高的恳求。如今，在装有120目时的过滤器和磁过滤设备的条件下，用经过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿数。但实践上室内型式实验与井下实践工作效果相差很大。如今许多国家的方法实验，增加了抗污染恳求，有的是在乳化液中掺入恰当的煤粉，有的是参加机械杂质。

为此，需要运用新式的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的导向带密封副。